1. Tổng quan

Trong các nhà máy sản xuất gạch Tuynel, hệ thống thiết bị phải làm việc liên tục trong môi trường có bụi đất sét, nhiệt độ cao, tải trọng lớn và điều kiện mài mòn mạnh. Các chi tiết như con lăn, trục, cánh đảo liệu, vít tải, bánh răng, máng dẫn liệu, dao cắt, búa đập và nhiều bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường bị hao mòn theo thời gian.

Nếu không có giải pháp phục hồi phù hợp, doanh nghiệp phải thay thế chi tiết thường xuyên, dẫn đến chi phí vật tư cao và thời gian dừng máy kéo dài.

Hàn phục hồi bằng vật liệu hàn chống mài mòn D&H Secheron là một trong những giải pháp có thể giúp khôi phục kích thước làm việc của chi tiết, đồng thời tạo lớp kim loại có khả năng chống mài mòn phù hợp với từng điều kiện làm việc.

D&H Secheron cung cấp nhiều dòng vật liệu hàn phục hồi và chống mài mòn, cho phép lựa chọn vật liệu theo cơ chế mài mòn và vật liệu nền của từng chi tiết.

2. Những dạng mài mòn thường gặp trong nhà máy gạch Tuynel

Trong dây chuyền sản xuất gạch Tuynel, thiết bị có thể chịu đồng thời nhiều cơ chế mài mòn:

2.1. Mài mòn do hạt

Đất sét, cát, đá và các tạp chất trong nguyên liệu có thể gây mài mòn bề mặt các chi tiết khi chúng chuyển động hoặc ma sát liên tục.

Đây là dạng mài mòn phổ biến ở:

• Vít tải và cánh vít.
• Cánh đảo liệu.
• Máng dẫn liệu.
• Con lăn.
• Dao và bộ phận cấp liệu.
• Các chi tiết tiếp xúc trực tiếp với đất sét.

2.2. Mài mòn va đập

Một số thiết bị chịu tác động của nguyên liệu có kích thước lớn hoặc tải trọng va đập liên tục. Trong trường hợp này, lớp hàn không chỉ cần có độ cứng cao mà còn phải có khả năng chịu va đập và độ dai phù hợp.

2.3. Mài mòn kết hợp

Trong thực tế, nhiều chi tiết phải đồng thời chịu mài mòn + va đập + tải trọng cơ học. Đây là trường hợp cần đặc biệt chú ý khi lựa chọn vật liệu hàn.

Một lớp hàn quá cứng có thể chống mài mòn tốt nhưng dễ nứt hoặc bong dưới tải trọng va đập. Ngược lại, lớp hàn quá mềm có thể chịu va đập tốt nhưng tốc độ hao mòn nhanh.

Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu hàn cần dựa trên điều kiện làm việc thực tế của từng chi tiết.

3. Các vị trí có thể áp dụng hàn phục hồi

3.1. Con lăn và các chi tiết chịu mài mòn

Con lăn làm việc trong môi trường có nhiều bụi và nguyên liệu đất sét có thể bị mòn dần theo thời gian.

Giải pháp hàn phục hồi có thể bao gồm:

Bước 1: Kiểm tra và xác định mức độ hao mòn.

Bước 2: Gia công làm sạch và loại bỏ phần kim loại bị nứt, bong hoặc nhiễm bẩn.

Bước 3: Hàn bù phục hồi kích thước bằng vật liệu phù hợp với vật liệu nền.

Bước 4: Đắp lớp chống mài mòn bằng vật liệu hàn D&H Secheron phù hợp.

Bước 5: Gia công cơ khí đạt kích thước yêu cầu.

3.2. Vít tải và cánh vít

Vít tải là một trong những bộ phận chịu mài mòn đáng kể do phải vận chuyển đất sét và nguyên liệu liên tục.

Các vị trí thường bị mòn gồm:

• Mép ngoài cánh vít.
• Mặt làm việc của cánh vít.
• Mép đầu cánh.
• Trục vít.
• Các khu vực tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu.

Có thể áp dụng phương pháp đắp chống mài mòn có kiểm soát, tập trung vật liệu hàn vào những khu vực chịu mài mòn nhiều nhất.

Điều này giúp tăng tuổi thọ chi tiết mà không nhất thiết phải thay mới toàn bộ vít tải.

3.3. Cánh đảo liệu

Cánh đảo liệu thường xuyên tiếp xúc với đất sét và các hạt khoáng cứng.

Sau thời gian vận hành, bề mặt làm việc có thể bị mòn không đều, làm thay đổi hình dạng ban đầu của chi tiết.

Hàn phục hồi cho phép:

• Bù phần kim loại đã mất.
• Khôi phục hình dạng làm việc.
• Tạo lớp chống mài mòn tại vùng chịu tải cao.
• Kéo dài thời gian sử dụng chi tiết.

3.4. Dao cắt gạch và các chi tiết chịu mài mòn

Các bộ phận cắt hoặc tiếp xúc với phôi gạch có thể bị mòn cạnh và giảm độ chính xác.

Tùy theo vật liệu nền và yêu cầu làm việc, có thể sử dụng vật liệu hàn hợp kim phù hợp để phục hồi kích thước hoặc tạo lớp bề mặt có độ cứng cao.

3.5. Búa, cánh đập và chi tiết chịu va đập

Các bộ phận chịu va đập cần được lựa chọn vật liệu hàn cẩn thận.

Đối với nhóm chi tiết này, không nên chỉ lựa chọn vật liệu dựa trên tiêu chí độ cứng càng cao càng tốt.

Cần cân bằng giữa:

• Độ cứng.
• Độ dai.
• Khả năng chịu va đập.
• Khả năng chống mài mòn.
• Khả năng liên kết với vật liệu nền.

D&H Secheron có các nhóm vật liệu hàn khác nhau để lựa chọn theo điều kiện làm việc cụ thể.

4. Vật liệu hàn D&H Secheron – lựa chọn theo cơ chế mài mòn

Một trong những ưu điểm của giải pháp hàn phục hồi là có thể lựa chọn thành phần hợp kim của lớp đắp theo điều kiện làm việc.

Hệ cacbua Cr

Các vật liệu hàn chống mài mòn hệ Cr-C (các bua Crom) thường được sử dụng khi yêu cầu khả năng chống mài mòn do hạt và ma sát cao.

Lớp đắp chứa các pha cacbua crom cứng phân bố trong nền kim loại, giúp tăng khả năng chống mài mòn.

Các loại vật liệu hàn thường dùng:

• Dây hàn Lotherme OA-611MC
• Que hàn CCR-200; Lotherme 618...

Có thể xem xét cho:

• Cánh vít.
• Máng dẫn liệu.
• Cánh đảo.
• Các chi tiết vận chuyển nguyên liệu.
• Các bề mặt chịu mài mòn trượt.

Hệ hợp kim chịu va đập

Đối với các chi tiết vừa chịu mài mòn vừa chịu va đập, vật liệu hàn cần có cấu trúc và độ cứng phù hợp để hạn chế nguy cơ nứt, bong lớp đắp.

Trong những trường hợp này, việc lựa chọn đúng vật liệu D&H Secheron cần dựa trên:

Vật liệu nền → cơ chế mài mòn → tải trọng → nhiệt độ → độ cứng yêu cầu → phương pháp hàn.

5. Quy trình hàn phục hồi cơ bản

Một quy trình hàn phục hồi hiệu quả cho thiết bị nhà máy gạch Tuynel thường gồm các bước:

Bước 1 – Khảo sát chi tiết

Xác định:

• Vật liệu nền.
• Kích thước ban đầu.
• Kích thước sau khi mòn.
• Chiều sâu vùng mòn.
• Cơ chế mài mòn.
• Mức độ chịu va đập.
• Điều kiện nhiệt độ làm việc.

Bước 2 – Chuẩn bị bề mặt

Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, lớp oxit và phần kim loại bị hư hỏng.

Đối với các chi tiết có vết nứt, cần kiểm tra và xử lý vết nứt trước khi tiến hành đắp phục hồi.

Bước 3 – Hàn lớp đệm hoặc lớp phục hồi

Trong trường hợp vật liệu nền khó hàn hoặc lớp chống mài mòn không tương thích trực tiếp với nền, cần sử dụng vật liệu lớp đệm thích hợp.

Lớp đệm giúp:

• Tăng khả năng liên kết.
• Giảm nguy cơ nứt.
• Tạo nền trung gian cho lớp chống mài mòn.

Bước 4 – Đắp lớp chống mài mòn

Sử dụng vật liệu hàn D&H Secheron được lựa chọn theo điều kiện làm việc.

Thông số hàn cần được kiểm soát để hạn chế:

• Nhiệt đầu vào quá cao.
• Biến dạng chi tiết.
• Nứt lớp đắp.
• Bong tách lớp hàn.

Bước 5 – Gia công hoàn thiện

Sau khi hàn phục hồi, tiến hành:

• Mài.
• Tiện.
• Phay.
• Hoặc gia công theo yêu cầu kích thước.

Cuối cùng kiểm tra kích thước, ngoại quan và độ cứng của lớp đắp nếu cần.

6. Lợi ích của hàn phục hồi trong nhà máy gạch Tuynel

So với việc thay thế toàn bộ chi tiết, hàn phục hồi có thể mang lại một số lợi ích đáng kể:

Tiết kiệm chi phí: tận dụng lại thân chi tiết hiện có và chỉ bổ sung phần kim loại bị mất.

Giảm thời gian dừng máy: nhiều chi tiết có thể được phục hồi thay vì chờ chế tạo hoặc nhập chi tiết mới.

Tăng tuổi thọ: lớp hợp kim chống mài mòn được lựa chọn theo đúng cơ chế hao mòn.

Chủ động bảo trì: doanh nghiệp có thể xây dựng kế hoạch phục hồi định kỳ cho các chi tiết quan trọng.

Giảm chi phí tồn kho phụ tùng: đối với một số chi tiết có giá trị cao, phục hồi có thể giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.

7. Giải pháp D&H Secheron cho nhà máy gạch Tuynel

D&H Secheron không chỉ cung cấp vật liệu hàn mà có thể được sử dụng như một phần của giải pháp phục hồi tổng thể, trong đó vật liệu hàn được lựa chọn dựa trên từng ứng dụng cụ thể.

Đối với nhà máy gạch Tuynel, có thể xây dựng giải pháp theo các nhóm:

Việc lựa chọn chính xác mác vật liệu hàn D&H Secheron cần căn cứ vào mác thép/gang của chi tiết, cơ chế mài mòn, nhiệt độ làm việc và yêu cầu độ cứng thay vì áp dụng một loại vật liệu cho tất cả các vị trí.

8. Kết luận

Trong dây chuyền sản xuất gạch Tuynel, mài mòn là một trong những nguyên nhân quan trọng gây suy giảm hiệu suất và tăng chi phí bảo trì thiết bị.

Hàn phục hồi bằng vật liệu hàn D&H Secheron có thể được áp dụng để phục hồi kích thước, sửa chữa các chi tiết bị hao mòn và tạo lớp bề mặt có khả năng chống mài mòn phù hợp với điều kiện làm việc.

Giải pháp hiệu quả không chỉ nằm ở việc sử dụng vật liệu hàn có độ cứng cao, mà quan trọng hơn là lựa chọn đúng hệ hợp kim – đúng vật liệu nền – đúng cơ chế mài mòn – đúng quy trình hàn.

Với việc khảo sát từng vị trí trong dây chuyền, doanh nghiệp có thể xây dựng chương trình hàn phục hồi và chống mài mòn chủ động, qua đó giảm chi phí thay thế phụ tùng và nâng cao độ tin cậy của thiết bị nhà máy gạch Tuynel.

D&H Secheron – Giải pháp vật liệu hàn phục hồi và chống mài mòn cho công nghiệp.

Ngô Xuân Cường – Sales Representative
📞 Điện thoại: 0936 499 505
📧 Email: cuongnx.cnh@tanphat.com
🌐 Website: www.vatlieuhancat.com/ www.tanphatweltec.com